時(shí)間：2019-05-28 15:33:53 來(lái)源：鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備 瀏覽次數(shù)：301
鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備簡(jiǎn)介
鋰礦石(鋰云母和鋰輝石)提鋰工藝無(wú)論采用何種工藝，其鋰礦石的高溫焙燒都是不可或缺的步驟。如能提高鋰精礦的脫氟率/轉(zhuǎn)型率，降低焙燒過程能耗，對(duì)提高鋰礦石提鋰工藝的整體經(jīng)濟(jì)性具有重要作用。
鋰云母回轉(zhuǎn)窯也被稱為金屬熱加工設(shè)備，是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，俗稱旋轉(zhuǎn)窯，也稱旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯。該回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高。
鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備圖片
河南宏科重工有限公司設(shè)計(jì)與制造鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,產(chǎn)品性能優(yōu)越,作為鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家，品質(zhì)保證，鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備詳情咨詢：0371-67846980.
鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理
鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備焙燒鋰云母精礦提取鋰的工藝主要石灰石焙燒法、硫酸法、硫酸鹽法、壓煮法。石灰石焙燒法是將鋰云母礦與石灰石按1:3混合碾磨，在875~911℃焙燒。焙燒料急冷水淬，磨細(xì)后進(jìn)行浸出；鋰分解率在81%左右。該方法原料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉。然而存在物料流通量大，設(shè)備效率低，能耗高，金屬鋰回收率低等缺點(diǎn)。硫酸法是將鋰云母礦在900℃左右，通水蒸氣焙燒脫氟后再與98%的濃硫酸在300℃左右焙燒2小時(shí)，該方法鋰的浸出率可大于90%。但硫酸法處理鋰云母會(huì)使其中的鐵錳、鈣、鎂和鋁與硫酸反應(yīng)生成相應(yīng)的硫酸鹽，尤其是鋁，它在礦物中的含量高達(dá)20%以上，消耗大量的硫酸；而且這些金屬進(jìn)入浸出液，使溶液的凈化量增加，這是硫酸法不可逾越的一環(huán)境。
鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備性能特點(diǎn)
1、鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備處理量大、產(chǎn)量高。筒體體積大，設(shè)有自動(dòng)冷卻裝置，使其煅燒后的云母可以自動(dòng)進(jìn)行冷卻，這樣就大幅度增加了云母的產(chǎn)量。
2、鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、故障少。整體結(jié)構(gòu)新穎，運(yùn)行過程中故障率還非常的低，操作更加的容易。
3、鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備質(zhì)量可靠、壽命長(zhǎng)。筒體采用的是先進(jìn)的材質(zhì)制造，具有非常好的耐高溫、耐腐蝕和耐磨性，使用壽命大大延長(zhǎng)，質(zhì)量更加的可靠。
4、鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備熱能損耗低、成本低。對(duì)云母礦煅燒的時(shí)候能夠充分利用窯體內(nèi)的余熱，減少熱能的損耗，這就提高了熱能的循環(huán)利用率，降低總的生產(chǎn)成本。
5、鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封性能好、粉塵少。設(shè)備的窯頭和窯尾設(shè)置有接觸性的迷宮式密封方式，不僅防止了物料的流失，而且運(yùn)行過程中無(wú)粉塵溢出，改善作業(yè)環(huán)境。
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